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打药机风叶设计选型标砖

2021-10-12
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打药机风叶设计选型标砖

通过在风叶上(或下)缘增加一部分平面挡板,只增加了一小部分面积,有效地改善了塑性材料的收缩变形。为了避免常规设计中的大面积、大圆设计,由于大面积塑性区设计,在风叶注射成型过程中,由于热膨胀、热收缩,风叶变形严重,影响风叶的平面,使产品的动平衡性变差,而风扇风叶的新结构有效地改善了变形问题。风机风叶前端设有风叶固定架,风叶固定架上方设有风叶横板和弯曲风叶,壳体上方设有固定扣,壳体底部设有固定架。



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改进后的轴流风机叶片能有效克服现有技术的缺点,且易于堆放,防止碰撞,达到方便包装、运输和储存的目的。风扇片包括轮毂、风叶和轮毂内的中间板。轮毂一端为前模毂端,另一端为后模毂端,前后模毂端为圆柱形,其特征在于轮毂前模毂端内腔倒“凸”,轮毂后模毂端类似“凸”,轮毂的端部由凸头和外圈平台组成,凸头的轴向端部沿圆周均匀分布有多个卡槽。



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轴流风扇叶的工作方式与机翼相似,然而,后者在机翼上起升力作用,支撑飞机的重量,而轴流风扇叶保持位置并移动空气。轴流风机的截面一般为机翼截面。风叶可固定在适当位置或绕其纵轴旋转。风叶与气流之间的角度或叶片间距可不可调或可调,改变风叶角度或间距是轴流风机的主要优点之一。风叶与气流之间的角度或叶片间距可不可调或可调。



在相同转速下,风叶倾角越大,风叶上下表面的风压越大。如果风机上表面压力过高,可能出现回流现象,降低风机性能。因此,风机风叶的倾角也应合理设计。在一定范围内,如果风叶曲率较大,在相同转速下,气体动能较大,即风量和压力较大,风叶阻力较大,这就要求电机具有较大的转矩。散热风扇风叶的光滑度也是影响散热风扇质量的一个因素,平滑度取决于制造商的模具成型和后处理工艺。如果风叶不够光滑,在运行过程中会产生紊流,增加风机的摩擦,增加噪声,影响风机的性能。

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风扇叶可以使模具加工更加简单,降低制造成本。将原来的多滑块组合脱模改为前后直接脱模。多滑块组合加工精度差,公差匹配困难,制造难度大。风扇叶片无需多滑块组合,模具由前后两部分组成,使模具更加稳定,降低了成本。降低了制造难度,提高了产品精度。通过对风机风叶表面的优化,有效增加了风量,风叶尾部的表面设计进一步稳定了风向,提高了散热效率,提高了风机的整体性能。

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当风机风叶等角分离时,会出现一系列谐波共振现象,一系列谐波的频率对应于风叶通过频率的整数倍,即风机每秒转数与风叶数的乘积。这些共振现象会产生噪音,可能干扰人的听觉。虽然噪声引起的不适主要是主观的,但影响噪声干扰的因素有两个:声压级(即噪声强度)和噪声的基音分布。因此,如果噪声的基音分布将其与背景噪声区分开来,则即使强度较低的噪声也可能令人讨厌。

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